換熱器在長(cháng)期使用后產(chǎn)生的這些污垢會(huì )使設備和管道線(xiàn)路失效，裝置系統會(huì )發(fā)生生產(chǎn)下降，能耗、物耗增加等不良情況，污垢腐蝕特別嚴重時(shí)還會(huì )使流程中斷，裝置系統被迫停產(chǎn)，所以就需要對換熱器進(jìn)行清洗。

　　1、 清洗劑的選擇 清洗劑的選擇，目前采用的是酸洗，它包括有機酸和無(wú)機酸。有機酸主要有：草酸、甲酸等。無(wú)機酸 主要有：鹽酸、硝酸等。

　　2、酸洗溫度：提升酸洗溫度有利于提高除垢效果．如果溫度過(guò)高就會(huì )加劇酸洗液對換熱器板片的腐蝕，通 過(guò)反復試驗發(fā)現，酸洗溫度控制在 60~E 為宜；酸洗液應按甲酸 81.0％、水 17.0％、緩沖劑1.2％、表面活性劑 0．8％ 的濃度配制，清洗效果極佳；酸洗方法應以靜態(tài)浸泡和動(dòng)態(tài)循環(huán)相結合的方法進(jìn)行。酸洗時(shí)間為先靜態(tài)浸泡 2 h，然 后動(dòng)態(tài)循環(huán) 3～4 h。在酸洗過(guò)程中應經(jīng)常取樣化驗酸洗濃度，當相鄰兩次化驗濃度差值低于 0．2％時(shí)，即 可認為酸洗反應結束。

　　3、 清洗具體步驟

　　1)沖冼：酸洗前，先對換熱器進(jìn)行開(kāi)式?jīng)_洗，使換熱器內部沒(méi)有泥、垢等雜質(zhì)，這樣既能提高酸洗的效果， 也可降低酸洗的耗酸量。

　　2)將清洗液倒人清洗設備，然后再注入換熱器中。

　　3)酸洗：將注滿(mǎn)酸溶液的換熱器靜態(tài)浸泡 2h。然后連續動(dòng)態(tài)循環(huán) 3～4 h。其間每隔 0.5 h 進(jìn)行正反交替清 洗。酸洗結束后，若酸液 pH 值大于 2，酸液可重復使用，否則，應將酸洗液稀釋中和后排掉。

　　4)堿洗：酸洗結束后，用 NaOH，Na，PO ，軟化水按一定的比例配制好，利用動(dòng)態(tài)循環(huán)的方式對換熱器進(jìn)行堿洗，達到酸堿中和，使換熱器板片不再腐蝕。

　　5)水洗：堿洗結束后，用清潔的軟化水．反復對換熱器進(jìn)行沖洗 0.5 h，將換熱器內的殘渣徹底沖洗干凈。

　　6)記錄：清洗過(guò)程中，應嚴格記錄各步驟的時(shí)間，以檢查清洗效果?？傊?，清洗結束后，要對換熱器進(jìn)行打壓試驗。合格后方可使用。

　　酸洗對金屬有腐蝕作用，這就要求操作人員必須經(jīng)過(guò)嚴格的培訓，如操作不當，可能會(huì )造成設備的嚴重損壞。